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余熱發(fā)電系統(tǒng)介紹

水泥生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電系統(tǒng)，主要利用生產(chǎn)線窯頭篦冷機(jī)、窯尾預(yù)熱器余熱資源，建設(shè)一套純低溫余熱電站。主要由汽輪發(fā)電機(jī)及其輔機(jī)、純水處理裝置、冷卻塔、PH鍋爐、AQC鍋爐等組成。公司結(jié)合廢熱資源特性， “以熱定電”為宗旨，針對(duì)新型干法水泥窯余熱溫度和流量波動(dòng)大等特點(diǎn)，研究開發(fā)了純低溫低壓閃蒸熱力系統(tǒng)技術(shù)，整個(gè)熱力系統(tǒng)工藝流程是一個(gè)完整水汽循環(huán)利用過程。在生產(chǎn)線窯尾、窯頭各設(shè)置一臺(tái)余熱鍋爐，用于與廢氣的熱量交換，熱交換后產(chǎn)生的過熱蒸汽導(dǎo)入汽輪機(jī)進(jìn)行做功，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)向外輸出電能。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、中國(guó)從事水泥余熱發(fā)電行業(yè)的先行者，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不同工業(yè)廢氣資源特性進(jìn)行了深入研究，依托日本川崎株式會(huì)社技術(shù)支持，可針對(duì)不同廢氣資源，開發(fā)專有的高效熱力系統(tǒng)和余熱鍋爐裝備，確保發(fā)電系統(tǒng)與生產(chǎn)線系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，在不增加系統(tǒng)煤耗的前提下，真正實(shí)現(xiàn)余熱利用。

2、擁有成熟的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，設(shè)計(jì)能力強(qiáng)。使用國(guó)際先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件，確保系統(tǒng)的安全性、布置的美觀性、出圖的高效性及精準(zhǔn)性；同時(shí)可根據(jù)項(xiàng)目需求滿足國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)等設(shè)計(jì)規(guī)范要求。目前業(yè)績(jī)遍布中國(guó)、日本、泰國(guó)、老撾等十幾個(gè)國(guó)家。

3、系統(tǒng)可靠性高、穩(wěn)定性好。通過公司自行開發(fā)的智能化集散控制系統(tǒng)，操作穩(wěn)定可靠，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，自動(dòng)化、智能化程度先進(jìn)，有效降低了工廠勞動(dòng)強(qiáng)度，提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。

截止2023年12月末：公司已在國(guó)內(nèi)24個(gè)省市自治區(qū)、近60家水泥企業(yè)集團(tuán)，涉及384條水泥熟料生產(chǎn)線，推廣了295套水泥余熱發(fā)電機(jī)組（其中國(guó)外39套）。同時(shí)，公司采用國(guó)內(nèi)成熟的循環(huán)流化床鍋爐，技術(shù)可靠，滿足孤網(wǎng)運(yùn)行的需要，可實(shí)現(xiàn)缺電區(qū)域的工業(yè)企業(yè)配套電力供應(yīng)，并推廣了9套燃煤電站項(xiàng)目、5套鋼鐵發(fā)電項(xiàng)目及1套風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目。

產(chǎn)品并出口至泰國(guó)、巴基斯坦、緬甸、土耳其、越南、巴西、印尼、印度、老撾、韓國(guó)等國(guó)家。裝機(jī)規(guī)模達(dá)到3582.524兆瓦，年發(fā)電272.27億度，按照火力發(fā)電同口徑計(jì)算，年節(jié)約標(biāo)煤980.17萬(wàn)噸，減排二氧化碳2513.1萬(wàn)噸，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。